Gnee Steel tilbyr høykvalitets Inconel 718 rundstenger i lengder fra 100 mm til 3000 mm. Disse rundstengene er kjent for sine eksepsjonelle mekaniske egenskaper og motstand mot ekstreme forhold, noe som gjør dem ideelle for en rekke bruksområder innen romfart, olje og gass og kjemisk industri. Inconel 718 rundstenger er tilgjengelig i en rekke diametre og oppfyller strenge industristandarder. For detaljert informasjon inkludert kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, se vår produktkatalog eller kontakt Gnee Steel direkte.
Gnee Steel er en ledende leverandør, forhandler, forhandler og distributør av Inconel 718 Alloy Round Bars i Kina. Dette produktet er mye brukt i medisinske implantater, kjemisk industri og andre felt, og har blitt eksportert til mange land, inkludert Qatar, Dubai, Oman, Libanon, Tyrkia og Malaysia.
Detaljert beskrivelse av Alloy 718 Rod Properties
Detaljert beskrivelse av Alloy 718 Rod Properties
Alloy 718 (Inconel 718) stang - er en høyfast, korrosjonsbestandig nikkel-krom superlegering ideell for ekstreme bruksforhold som strekker seg fra kryogene temperaturer til 704 grader (1300 grader F). Den har utmerket flytestyrke, strekkstyrke og krypemotstand, samt utmerket sveisbarhet og motstand mot spenningskorrosjonssprekker. Primære bruksområder inkluderer komponenter til romfartsturbiner, rakettmotorer og produksjonsutstyr for olje- og gassbrønner.
Hva er egenskapene til nikkellegering 718?
Legering 718 - er en aldersherdende nikkellegering designet for å gi ekstremt høy strekkfasthet, flytestyrke og krypemotstand ved temperaturer opp til 1300 grader F (ca. 700 grader). Den langsomme aldringsresponsen til legering 718 gjør at gløding og sveising kan utføres under oppvarming og avkjøling uten spontan herding.
1. Kjemisk sammensetning av Inconel 718 legeringsstang (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Element | Innhold (%) |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.00–55.00 |
| Krom (Cr) | 17.00–21.00 |
| Molybden (Mo) | 2.80–3.30 |
| Niob (Nb) | 4,75–5,50 |
| Titan (Ti) | 0,65–1,15 |
| Aluminium (Al) | 0,20–0,80 |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 0,30 |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,08 |
| Kobolt (Co) | Mindre enn eller lik 1,00 |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 0,35 |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,35 |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,015 |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,015 |
| Jern (Fe) | Rest |
2. Mekaniske egenskaper til stang og stang 718 - etter oppløsning og bråkjøling (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Mekanisk eiendom | Betydning |
|---|---|
| Avkastningsstyrke (0,2 %) | 1034 MPa (min.) |
| Strekkstyrke | 1275 MPa (min.) |
| Forlengelse (A50 mm) | 12 % (min.) |
| Brinell hardhet (HB) | 331 (min.) |
| Rockwell Hardness (HRC) | 36 (min.) |
3. Generelle fysiske egenskaper
| Eiendom | Betydning |
|---|---|
| Tetthet | 8,26 g/cm³ |
| Smelteområde | 1270–1340 grader |
| Termisk ekspansjonskoeffisient | 14,1 × 10⁻⁶ /K |
| Elastisitetsmodul | 203 GPa |
| Termisk konduktivitetskoeffisient | 11,1 W/(m K) |
Ytterligere informasjon
Varmebehandling
For å oppnå den beste kombinasjonen av styrke og krypeegenskaper, bør følgende varmebehandlinger brukes:
1 time ved 1750–1800 grader F (954–982 grader) luftkjølt + 8 timer ved 1325 grader F (718 grader) avkjøling ved 100 grader F/time til 1150 grader F (56 grader/time til 621 grader), 8 timers eksponering og luftkjølt.
For å oppnå de beste styrkeegenskapene ved rom- og kryogene temperaturer bør følgende varmebehandlinger brukes:
1–2 timer ved 1950 grader F (1066 grader) luftkjølt + 8 timer ved 1325 grader F (718 grader) avkjølt ved 100 grader F/time til 1150 grader F (56 grader/time til 621 grader), 8 timers eksponering og luftkjølt.
Maskineringsegenskaper for legering 718 rundstenger
Varm behandling:Varmbehandling utføres ved en maksimal ovnstemperatur på 2050 grader F (1121 grader). Hvis driftstemperaturen er under ca. 1100 grader F (593 grader), kan varm -kaldbearbeiding i temperaturområdet 1700/1850 grader F (927/1010 grader) forbedre styrken til smiingen. Langvarig eksponering for smitemperaturer bør unngås. Materialet må deformeres jevnt for å unngå dannelse av en tofaset kornstruktur.
Mekanisk behandling:Denne legeringen er lett å maskinere i både glødet og herdet tilstand. Den herdede tilstanden forbedrer sponbrudd og overflatekvalitet. Verktøyets levetid er litt lengre i glødet tilstand.
Sveising:Legering 718 kan sveises i enten glødet eller herdet tilstand. Sveising i herdet tilstand vil resultere i dannelsen av en myknet varmepåvirket sone.
Korrosjonsbestandighet for Inconel 718 legeringsstenger
Alloy 718 stenger tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet i en rekke miljøer, inkludert sjøvann, H₂S, CO₂, elementært svovel og klorid-ioner, og fungerer godt ved en rekke temperaturer. Den er motstandsdyktig mot sulfidkorrosjonssprekker og består sulfidspenningskorrosjonstester i samsvar med NACE TM 0177 metode C, løsning A.
Typiske resultater:
Kritisk temperatur for gropkorrosjon:0-5 grader (32-41℉) ASTM G48 Metode C
Spaltkorrosjonstemperatur:40–45 grader (104–113℉) ASTM G48 Metode D
Gnee Steel er en profesjonell produsent av forskjellige nikkellegeringer, inkludert Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incolo 80y, Incolo 80y, Incolo 800, Inc. Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og høytemperaturlegeringer. Vi er spesialister på produksjon og salg av legeringer. Gnee Steel-produkter er mye brukt i romfarts-, kjemisk-, kraft-, bil- og atomindustrien, og vi kan tilby tilpassede legeringsløsninger i henhold til kundenes behov. For informasjon om legeringspriser eller for å bestille tilpassede legeringsløsninger, vennligst kontakt oss påru@gneesteelgroup.comå motta et kommersielt tilbud.