1. Sveising av forbruksvarelig valg: prioriter lavt - hydrogen og lav - temperatur seighet
Lav - hydrogenkvalitet: Bruk obligatorisk lav - hydrogenelektroder/ledninger (f.eks. SMAW: E5015 - g; gmaw: ER50 - g; Saw: H08Mn2Nimoa + SJ101G Flux). Hydrogeninnhold i forbruksvarer må være ≤5 ml/100 g (for elektroder) for å unngå hydrogen-omfangskritisk for høy styrke Q355NH (avkastningsstyrke ≥355MPa).
Match lav - temperatur seighet: Forbruksvarer må ha charpy v - hakk (CVN) påvirkningsverdier ≥27j (eller høyere, per design) ved tjenestetemperaturen (f.eks. - 20 ° C eller - 30 ° C). Velg for eksempel Ni-legerte ledninger (f.eks. ER50NI1) for -30 ° C-miljøer for å senke sveisens duktile-sprø overgangstemperatur (DBTT).
Behold værmotstand: Velg forbruksvarer med Cu (0,20–0,50%) og CR (0,30–1,20%) innhold som samsvarer med Q355NH for å sikre at sveiseleddet danner et beskyttende rustlag (unngår "sveisekorrosjonsprioritet" i lave - temperatur, høy - fuktighetsforhold).
2. Obligatorisk forvarming: Forhindre rask avkjøling og sprø mikrostrukturer
Forvarmetemperatur: Base metall må forvarmes til100–150 ° C.(målt 50 mm fra sveisesporet). For plater ≥25 mm tykk eller når sveising i ≤-20 ° C, øker du forvarm til150–200 ° C.For å sikre jevn oppvarming gjennom seksjonen.
Forvarm omfang: Varm opp et 100–150 mm bredt område rundt sveisesporet (utenfor HAZ) for å unngå termiske gradienter. Bruk induksjonsoppvarming eller gassfinnes (unngå åpne flammer direkte på overflaten for å forhindre oksidasjon).
Temperaturovervåking: Bruk kontakttermometre (ikke infrarød, som er unøyaktig på rustne overflater) for å sikre at forvarmingen opprettholdes før sveisingen starter.
3. Streng varmeinngang og interpass -temperaturkontroll
Varmeinngangsområde: Kontroll kl20–35KJ/cm(f.eks. SMAW: strøm 160–220a, spenning 22–26V; GMAW: strøm 180–250a, spenning 23–28V). Unngå å overskride 35KJ/cm for å forhindre vekst i HAZ -korn.
Interpass -temperatur: Vedlikeholde mellom120–200 ° C.(aldri under 100 ° C eller over 250 ° C). Under 100 ° C kjøler sveisen for fort; Over 250 ° C mykner HAZ og mister styrken. Bruk temperaturklistremerker for å overvåke mellom pasninger.
4. Sveiseteknikk: Minimer stress og hydrogenfangst
Buekontroll: Bruk en kort lysbue for å redusere sprut og varmetap (kritisk i kalde, vindfulle miljøer). Unngå kalde starter/stopp - Bruk bueinitierings-/avslutningsflik for å forhindre porøsitet eller mikrokrakker.
Sveisesekvens: Adoptere "symmetrisk sveising" (f.eks. Sveiser begge sider av en rumpe -ledd vekselvis) for å balansere termisk stress. For tykke plater, bruk Multi - Pass -sveising med små perlestørrelser (≤5mm per pass) for å kontrollere kjølehastigheten.
Vind- og fuktighetsbeskyttelse: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s forstyrrer skjermingsgass for GMAW/GTAW). Hold forbruksvarer tørre: Oppbevar elektroder i en oppvarmet ovn (80–100 ° C) etter tørking (350–400 ° C i 1–2 timer).
5. POST - sveisbehandling: Lindrer stress og fjern hydrogen
Sakte avkjøling: Aldri tvang - kule sveiser (f.eks. Med vann eller kald luft). Dekk til med isolasjonstepper for å avkjøle til ≤50 ° C med en hastighet ≤50 ° C/t.
Hydrogenbake - ut (for kritiske ledd): Hvis servicetemperatur ≤ - 20 ° C eller platetykkelse ≥30mm, utfør bake-out ved200–250 ° C.i 2–4 timer. Dette akselererer hydrogenfrigjøring før det samler seg i stresssoner.
Stressavlastning annealing (valgfritt, men anbefalt): For belastning - bærekomponenter (f.eks550–620 ° C.(Hold 1H/25mm tykkelse) For å redusere restspenningen med 60–80%. Unngå å overgå 620 ° C for å forhindre styringstap.
6. Streng post - sveisinspeksjon
Lav - Temperaturpåvirkningstesting: Test sveisemetall og HAZ -prøver ved minimum tjenestetemperatur (f.eks. -20 ° C) for å verifisere CVN -seighet ≥27J.
Non - Destruktiv testing (NDT): Gjennomfør ultralydtesting (UT) for interne sprekker (innen 24–48 timer etter - sveising, etter hydrogen diffunder) og magnetisk partikkeltesting (MT) for overflatesprekker.
Validering av værmotstand: For utsatte skjøter, utfør salt spray -tester eller overvåke dannelse av rustlag i 3–6 måneder for å sikre at sveisen danner en ensartet, tett patina med basismetallet.
