Silisiumstål er elektrisk stål. Den brukes hovedsakelig som kjerner til forskjellige motorer og transformatorer, magnetiske brytere, releer, magnetiske barrierer, ballaster og andre elektriske komponenter. Det er et viktig myk magnetisk legeringsmateriale i kraft-, elektronikk- og militærindustri. Det er to enestående funksjoner i dagens produksjon av silisiumstålplater:
For det første er kravene til den kjemiske sammensetningen av silisiumstål ekstremt strenge og krevende.
For det andre har produksjonsmetoden endret seg fra varmvalseproduksjon før 1960-tallet til kaldvalsende produksjon.
Silisiumstålplater er delt inn i orientert silisiumstål og ikke-orientert silisiumstål. Det finnes ulike metoder for å kontrollere kjemisk sammensetning. Kornorientert silisiumstål har ekstremt strenge krav til innholdet av konvensjonelle elementer. Samtidig må de fordelaktige inkluderingselementene som legges til være strengt kontrollert innenfor et visst område. På denne måten kan orientert silisiumstål med høy kornorientering, sterk retningsevne, høy magnetisk induksjon og lavt jerntap oppnås. Ikke-orientert silisiumstål krever rent stål med ultralavt karbon, ultralavt svovelinnhold og høyt aluminiuminnhold for å oppnå isotropisk ikke-orientert silisiumstål med høy magnetisk induksjon og lavt jerntap.
Krav til ytelse av elektriske stålplater
Motorer, transformatorer og andre elektriske komponenter er generelt pålagt å være svært effektive, forbruke mindre strøm og være små i størrelse.
og lett vekt. Elektriske stålplater bruker vanligvis jerntap og magnetisk induksjonsintensitet som produktmagnetisk beskyttelse.
Bevisverdi. Ytelseskravene til elektriske stålplater er som følger:
1. God filmbehandlingsytelse
Det finnes ingen enhetlig testmetode for stansbarhet av elektrisk stål. Antallet gjentatte bøyninger av det ferdige produktet kan brukes som en indirekte indikator for å evaluere stanseytelsen. Det kan også bedømmes basert på slitasjen på formen, for eksempel antall utstansede stykker med {{0}}.025 mm slitasje som standard. For stålplater for mikromotorer kan det bedømmes ut fra det faktiske antallet stansede stykker med høyhastighets stansing til stansegraden når en høyde på 0,05 mm.
2. Overflaten på stålplaten er glatt, flat og jevn i tykkelse. Overflaten på den elektriske stålplaten må være jevn, flat og tykk.
Formålet med ensartethet er hovedsakelig å forbedre lamineringskoeffisienten til kjerneplaten. Stansekoeffisienten refererer til forholdet mellom det teoretiske volumet til en viss elektrisk stålplatelaminering (beregnet basert på lamineringsvekten og -densiteten) og det faktiske volumet målt under et visst trykk. Prosentandelen representerer prosentandelen netto metall i kjernevolumet.
Lamineringsfaktor er et mål på hvor tett kjernen faktisk er.
Lamineringskoeffisienten er hovedsakelig relatert til følgende faktorer:
1) Flathet av stålplate
2) Tykkelseavvik på stålplate
3) Overflateisolasjonsfilm og jevn tykkelse
4) Tykkelsen på den valgte stålplaten (jo tykkere stålplaten, desto høyere er lamineringskoeffisienten)
5) Graden av kompresjon av jernkjernen under montering.
3. Isolasjonsfilmen har god ytelse
For å forhindre kortslutninger mellom kjernelamineringer og øke virvelstrømstapene, er overflaten av den elektriske stålplaten belagt med en semiorganisk isolasjonsfilm av uorganiske salter + organiske salter.
Krav til isolasjonsfilm:
1) God varmebestandighet. (Ingen skade under avspenningsgløding ved 750~800 grader)
2) Isolasjonsfilmen er tynn og har en jevn tykkelse på 1,5μm. På dette tidspunktet reduseres lamineringskoeffisienten med 0.5%~1.0%
3) Mellomlagsmotstanden er høy. Vanligvis er det 5~505.cm2/stk. Siden orientert stål har to lag med isolerende filmer, er motstanden mellom lag i området 30~120 2.cm2/stk (egnet for store transformatorer og dampturbiner)
4) God vedheft. Vil ikke falle av etter stansing eller avspenningsgløding
5) God filmbehandlingsytelse. Organiske eller semiorganiske belegg gir smøring under filmbehandling og forbedrer filmbehandlingsegenskapene betydelig.
6) God innvendig korrosjons- og rustmotstand. Reagerer ikke kjemisk med transformatorer eller fleon.
7) God sveiseytelse. Det dannes ingen luftbobler i sveisesømmen under kjernesveising.
Overflaten av varmvalset silisiumstål er vanligvis ikke belagt med isolerende film. Brukeren påfører isolerende maling etter stansing, men den har dårlig varmebestandighet og dårlig sveisbarhet. Isolasjonsfilmen er tykkere (2~3 μm på hver side), noe som reduserer lamineringskoeffisienten med 1%~2%