Gnee Steel tilbyr Inconel 718 rundstenger av-kvalitet med lengder fra 100 mm til 3000 mm. Disse rundstengene er kjent for sine eksepsjonelle mekaniske egenskaper og motstand mot ekstreme miljøer, noe som gjør dem ideelle for ulike bruksområder innen romfart, olje og gass og kjemisk industri. Inconel 718 rundstenger er tilgjengelig i en rekke diametre og overholder strenge industristandarder. For detaljerte spesifikasjoner, inkludert kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper, se vår produktkatalog eller kontakt Gnee Steel direkte.
Gnee Steel er en ledende forhandler, forhandler, forhandler og distributør av Inconel 718 rundstenger i Kina. Dette produktet er mye brukt i medisinske implantater, kjemisk industri og andre felt, og eksporteres til en rekke land, inkludert Qatar, Dubai, Oman, Libanon, Tyrkia og Malaysia.
Detaljert forklaring av egenskapene til 718 legeringsstenger
Detaljert forklaring av egenskapene til 718 legeringsstenger
718 legeringsstang (Inconel 718) er en høy-korrosjonsbestandig-nikkel-krom-basert superlegering, ideell for ekstreme miljøer som strekker seg fra kryogene temperaturer til 1300 grader F (704 grader). Den viser utmerket flytestyrke, strekkstyrke og krypbruddstyrke, samt enestående sveisbarhet og motstand mot spenningskorrosjonssprekker. Primære bruksområder inkluderer komponenter til romfartsturbiner, rakettmotorer og olje- og gassutstyr nedihulls.
Hva kjennetegner Nikkellegering 718?
Alloy 718 er en nedbørs-herdende nikkel--basert legering designet for å vise ekstremt høy flytestyrke, strekkstyrke og krypbruddegenskaper ved temperaturer opp til 1300 grader F. Den langsomme herderesponsen til Alloy 718 tillater herdeprosesser under oppvarming og avkjøling uten spontan herding.
inconel Alloy 718 Bar kjemisk sammensetning (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Kjemisk element | % Tilstede |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Krom (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molybden (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Kobber (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Bor (B) | 0.00 - 0.01 |
| Karbon (C) | 0.00 - 0.08 |
| Kobolt (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Mangan (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Fosfor (P) | 0.00 - 0.02 |
| Svovel (S) | 0.00 - 0.02 |
| Titan (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Silisium (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Jern (Fe) | Balansere |
Mekaniske egenskaper til 718 Rod & Bar - løsning glødet og herdet (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Mekanisk eiendom | Verdi |
|---|---|
| Bevis stress | 1034 min MPa |
| Strekkstyrke | 1275 min MPa |
| Forlengelse A50 mm | 12 min % |
| Hardhet Brinell | 331 min HB |
| Hardhet Rockwell C | 36 min HRC |
Generelle fysiske egenskaper
| Fysisk eiendom | Verdi |
|---|---|
| Tetthet | 8,26 g/cm³ |
| Smeltepunkt | 1270-1340 grader |
| Termisk ekspansjon | 14.1×10−614.1×10−6 /K |
| Elastisitetsmodul | 203 GPa |
| Termisk ledningsevne | 11.1 W/m.K |
Tilleggsinformasjon
Varmebehandling
Følgende varmebehandling bør brukes for å oppnå den beste kombinasjonen av strekkegenskaper og spenningsbruddegenskaper:
1 time 1750 grader F til 1800 grader F (954 til 982 grader) luftkjøling + 8t 1325 grader F (718 grader) kjølig 100 grader F/time til 1150 grader F (56 grader /t til 621 grader), hold 8 timer og luftkjølt.
For å oppnå best romtemperatur og kryogene strekkegenskaper, bør følgende varmebehandling brukes:
1 til 2 timer 1950 grader F (1066 grader), luftkjøling + 8 timer 1325 grader F (718 grader) avkjølt 100 grader F/t til 1150 grader F (56 grader /t til 621 grader), hold 8 timer og luftkjølt.
Legering 718 rundstang prosesseringsegenskaper
Varmt arbeid:Varmbearbeiding utføres ved en maksimal ovnstemperatur på 2050 grader F (1121 grader). Hvis driftstemperaturen er under ca. 1100 grader F (593 grader), kan varm-kaldbearbeiding i temperaturområdet 1700/1850 grader F (927/1010 grader) forbedre styrken til smiingen. Langvarig oppbevaring ved smitemperaturer bør unngås. Materialet bør være jevnt deformert for å unngå dannelse av en dupleks kornstruktur.
Maskinering:Denne legeringen er lett å bearbeide både under glødede og aldrende-herdede forhold. Sponbrudd er bedre og overflatefinishen er forbedret i alder-herdet tilstand. Verktøyets levetid er noe lengre i glødet tilstand.
Sveising:Alloy 718 kan sveises i enten utglødd eller eld-herdet tilstand. Sveising i alder-herdet tilstand vil resultere i dannelsen av en myknet varme-påvirket sone.
Inconel 718 legeringsstang korrosjonsbestandighet
718-legeringsstangen viser utmerket korrosjonsmotstand i en rekke miljøer, inkludert sjøvann, H₂S, CO₂, elementært svovel og kloridioner, og fungerer godt ved forskjellige temperaturer. Den er motstandsdyktig mot sulfidspenningssprekker og består sulfidspenningskorrosjonstester i samsvar med NACE TM 0177 Metode C Solution A-standarder.
Typiske resultater:
Kritisk groptemperatur:0–5 grader (32–41℉) ASTM G48 Metode C
Spaltkorrosjonstemperatur:40–45 grader (104–113℉) ASTM G48 Metode D
Gnee Steel er en profesjonell produsent av forskjellige nikkel-baserte legeringer, inkludert Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Inconel-78, Inconel-78, Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og høytemperaturlegeringer. Vi er spesialister på produksjon og salg av legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er mye brukt i romfarts-, kjemisk-, kraft-, bil- og kjernekraftindustrien, og vi kan tilby tilpassede legeringsmaterialeløsninger i henhold til kundenes behov. For spørsmål om priser på legeringsmaterialer eller for å be om tilpassede løsninger for legeringsmaterialer, vennligst kontakt oss påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.