Fire viktige forskjeller mellom Inconel 601 og Inconel 602 legeringer
Fire viktige forskjeller mellom Inconel 601 og Inconel 602 legeringer
Både Inconel 601 og Inconel 602 legeringer er nikkelbaserte legeringer med høy-ytelse med utmerket høy-temperaturstyrke, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, noe som gjør dem mye brukt i ulike bransjer. Imidlertid skiller disse to legeringene seg betydelig i sammensetning, egenskaper og bruksområder. Denne artikkelen vil utforske de viktigste forskjellene mellom Inconel 601 og Inconel 602 legeringer.
Hva er egenskapene til Inconel 601 legering?
Den mest fremragende egenskapen til Inconel 601-legeringen er dens utmerkede motstand mot høy-temperaturoksidasjon. I tillegg har denne legeringen også god motstand mot vannkorrosjon, høy mekanisk styrke, og er lett å forme, bearbeide og sveise.
Kjemisk sammensetning av Inconel 601 og Inconel 602 legeringer
| Element | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Større enn eller lik 60,0 % |
| Krom (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| Jern (Fe) | Balansere | 8.0 – 11.0 % |
| Aluminium (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Karbon (C) | Mindre enn eller lik 0,10 % | 0.15 – 0.25 % |
| Mangan (Mn) | Mindre enn eller lik 1,0 % | Mindre enn eller lik 0,50 % |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,5 % | Mindre enn eller lik 0,50 % |
| Kobber (Cu) | Mindre enn eller lik 1,0 % | Mindre enn eller lik 0,50 % |
| Titan (Ti) | Mindre enn eller lik 0,15 % | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Yttrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,015 % | Mindre enn eller lik 0,015 % |
| Fosfor (P) | – | Mindre enn eller lik 0,020 % |
Fysiske egenskaper til Inconel 601 og Inconel 602 legeringer
| Fysisk eiendom | Inconel 601 | Inconel 602 |
|---|---|---|
| Tetthet (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Smelteområde (grad) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Elastisitetsmodul (GPa) | 210 | 205 |
| Termisk ledningsevne (W/m·K, ved 20 grader) | 11.2 | 10.5 |
| Koeffisient for termisk ekspansjon (×10⁻⁶/K, 20–100 grader) | 12.6 | 13.0 |
| Elektrisk resistivitet (μΩ·m, ved 20 grader) | 1.18 | 1.25 |
| Spesifikk varme (J/kg·K, ved 20 grader) | 444 | 440 |
| Magnetisk permeabilitet | Vanligvis ikke-magnetisk | Vanligvis ikke-magnetisk |
| Poissons forhold | 0.29 | 0.30 |
| Termisk diffusjon (mm²/s, ved 20 grader) | ~3.2 | ~3.0 |
Fire hovedforskjeller mellom Inconel 601 og Inconel 602 legeringer:
For det første er deres materialsammensetning forskjellig. Mens både Inconel 601 og Inconel 602 hovedsakelig er sammensatt av nikkel og krom, skiller de ekstra legeringselementene seg litt. Inconel 601 inneholder aluminium i tillegg til nikkel og krom, noe som gir den utmerket oksidasjonsmotstand. Inconel 602, derimot, inneholder titan og aluminium i tillegg til nikkel og krom, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden.
For det andre er deres mekaniske egenskaper også litt forskjellige. Titankomponenten i Inconel 602 forbedrer metallets seighet og strekkfasthet. Derfor overgår Inconel 602 Inconel 601 når det gjelder ultimat strekkstyrke, flytestyrke og krypemotstand.
For det tredje er de to legeringene også forskjellige i korrosjonsbestandighet, spesielt under forskjellige forhold. Inconel 601 viser utmerket motstand mot høye- temperaturer, og viser sterk korrosjonsmotstand i miljøer med ekstremt høye-temperaturer. I motsetning til dette gjør kombinasjonen av titan og aluminium i Inconel 602 det mulig å danne et stabilt beskyttende lag, noe som resulterer i ekstremt høy korrosjonsbestandighet i miljøer som inneholder sulfid-.
Dessuten er deres bruksområde ganske forskjellige. Inconel 601 har en oksidasjonsmotstandstemperatur så høy som 1180 grader, noe som gjør den ideell for industrier med ekstremt høye krav til oksidasjonsmotstand, som eksossystemkomponenter og forbrenningskamre i fast avfallsforbrenningsanlegg. Inconel 602, på den annen side, med sin overlegne oksidasjons- og korrosjonsmotstand, er mye brukt i luft- og romfartsmotorblader, turbinskiver og undervannsrørledninger innen marineteknikk.
Gnee Steel er en profesjonell produsent av ulike nikkel-baserte legeringer, inkludert Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Inconel-7, Inconel-7, 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og høytemperaturlegeringer. Vi er spesialister på produksjon og salg av legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er mye brukt i romfarts-, kjemisk-, kraft-, bil- og kjernekraftindustrien, og vi kan tilby tilpassede legeringsmaterialeløsninger i henhold til kundenes behov. For spørsmål om priser på legeringsmaterialer eller for å be om tilpassede løsninger for legeringsmaterialer, vennligst kontakt oss påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.