For høy-temperaturteknikk er djevelen i detaljene-spesielt tilsetningen av sporstoffer. Mens begge legeringene bruker nikkel-krom som en matrise, ligger deres grunnleggende forskjell i herdemekanismene. Nimonic 75 (UNS No. 6075) bruker kun titan for å foredle kornene og forbedre stabiliteten i fast løsning. Nimonic 80A (UNS No. 7080), derimot, tilfører en kritisk andel av aluminium og titan, og danner ′-fasen gjennom nedbørsherding. Som en profesjonell nikkellegeringsleverandør tilbyr Gnee Steel datadrevet{11}}komparativ analyse for å sikre integriteten til de mekaniske egenskapene for prosjektene dine.
Klikk her for raskt å få et tilbud på Nimonic 75
Høy-temperaturytelse for Nimonic 75 (GH3030) og Nimonic 80A (GH4080A)
Høy-temperaturytelse for Nimonic 75 (GH3030) og Nimonic 80A (GH4080A)
Nimonic 75 (GH3030) og Nimonic 80A (GH4080A) er begge nikkel-krom-baserte superlegeringer designet for miljøer med høye-temperaturer, men de skiller seg betydelig ut når det gjelder forsterkningsmekanismer, driftstemperaturområder og mekanisk styrke. Nimonic 80A er en nedbørs-forsterket legering, egnet for høyere spenninger og temperaturer, mens Nimonic 75 er en solid-løsning-forsterket legering, brukt til bruksområder med middels-styrke og høy{14}}oksidasjonsmotstand.
Hva er tilsvarende materialer for NIMONIC 75?
Andre materialer tilsvarende NIMONIC 75-legering inkluderer: DIN 2.4630 og DIN 2.4951.
1. Kjemisk sammensetning av Nimonic 75 og Nimonic 80A
Overgangen fra en "varmebestandig-legering" til en "høy-superlegering" skjer på elementnivå. VårGH3030 og GH4080A materialerproduseres viaVIM + ESR smeltingfor å sikre presis elementær kontroll.
| Element (%) | Nimonic 75 (EI435 / GH3030) | Nimonic 80A (EI437 / GH4080A) | Den tekniske forskjellen |
| Nikkel (Ni) | Saldo (større enn eller lik 75,0) | Saldo (større enn eller lik 70,0) | Høy Ni sikrer austenittisk stabilitet |
| Krom (Cr) | 19.0 - 22.0 | 18.0 - 21.0 | Overlegen oksidasjonsmotstand |
| Titan (Ti) | 0.15 - 0.35 | 1.80 - 2.70 | 80A bruker Ti for nedbør |
| Aluminium (Al) | Mindre enn eller lik 0,50 | 1.00 - 1.80 | Al i 80A danner ′ ′ styrkende fase |
| Jern (Fe) | Mindre enn eller lik 1,50 | Mindre enn eller lik 3,00 | Kontrollert for renhet |
2. Mekaniske egenskaper til Nimonic 75 og Nimonic 80A: strekkstyrke og flytegrense
| Mekanisk eiendom | Nimonic 75 (solid løsning) | Nimonic 80A (nedbørsherdet) |
| Strekkstyrke (Rm) | Større enn eller lik 685 MPa | Større enn eller lik 1000 MPa (aldrende tilstand) |
| Utbyttestyrke (Rp0,2) | Større enn eller lik 275 MPa | Større enn eller lik 620 MPa (høy elastisitet) |
| Forlengelse (A5) | Større enn eller lik 35 % (høy plastisitet) | Større enn eller lik 15 % (redusert duktilitet) |
| Hardhet (HBW) | Mindre enn eller lik 200 | 250 - 350 (Etter aldring) |
Nimonic 75 fordel:Maksimal formbarhet og utmerket sveisbarhet. Ideell forforbrenningsforinger.
Nimonic 80A fordel:Ultra-høy strekkfasthet og krypemotstand. Viktig forflyfester og ventiler.
Klikk for å laste ned PDF-filen GH3030 legering nå
Nimonic 75 (GH3030/ Nicrofer 7520)
Nimonic 75 er en 80/20 nikkel-kromlegering tilsatt titan og karbon, og gir god mekanisk styrke og oksidasjonsmotstand.
Høy-temperaturytelse:Utmerket oksidasjonsmotstand opp til 1100 grader (2010 grader F), men dens mekaniske styrke er best egnet for middels temperaturer (vedvarende temperaturer opp til 600-650 grader).
Forsterkende mekanisme:Solid løsning som styrker, noe som betyr at den ikke eldes og herdes og opprettholder stabile mekaniske egenskaper.
Fordeler:Utmerket duktilitet, enkel maskinering og sveising, og utmerket korrosjonsmotstand i oksiderende atmosfærer gjør den ideell for ovnskomponenter, varmeskjold og forbrenningskamre.
Typiske bruksområder: Forbrenningskamre, ovnsinventar, og metallplaterkomponenter til gassturbiner.
Nimonic 80A (GH4080A/UNS NO7080)
Nimonic 80A er en smidd, alder-herdende nikkel-kromlegering med tilsatt aluminium og titan for å danne en nedbørs-herdet struktur (fase).
Høy-temperaturegenskaper:Utmerkede krypbrudd og strekkegenskaper ved temperaturer opp til 815 grader (1500 grader F). Den opprettholder høy styrke selv under høy belastning.
Forsterkende mekanisme:Nedbørsherding (aldring) gir den betydelig høyere styrke enn Nimonic 75.
Fordeler:Utmerket krypemotstand og høy utmattelsesstyrke i tøffe miljøer. Den har også utmerket oksidasjonsmotstand.
Typiske bruksområder: Gassturbinblader, ringer, plater, bolter, ogbileksosventiler.
3. Hvorfor velge å hente-høytemperaturlegeringer fra Gnee Steel, et profesjonelt stålverk?
I det globale forsyningsmarkedet for legeringsmaterialer med høy-temperatur tilbyr vi en "null-risiko"-innkjøpsmodell for tekniske kjøpere:
Vakuumionsmelting + elektroslagomsmelting (VIM+ESR) prosess:Eliminerer oppløste gasser og inneslutninger, og sikrer dinH9 presisjons-jordstengerer fri for interne svake punkter.
Streng varmebehandlingskontroll:Vi tilbyrnikkel-baserte 80A-legeringeri begge"løsningsbehandlet" (enklere å maskinere) og "fullmodnet" (klar til bruk).
Global overholdelse:Hver bestilling kommer med en komplettEN 10204 3.1 fabrikktestsertifikat (MTC).
Engrospriser:Innkjøp direkte fra kinesiske-legeringsfabrikker med høy temperatur sparer 30–40 % på kostnader sammenlignet med vestlige aksjonærer, samtidig som den samme ytelsen opprettholdes.
GH3030/Nimonic 75 sertifikat
Kontakt oss nå for å få siste eksportpris for GH3030 i 2026
FAQ
Q1: Hvorfor har Nimonic 80A mye høyere strekkfasthet enn Nimonic 75?
A:Det handler om′ fase (Ni3(Al,Ti)). Under aldringsprosessen danner aluminium- og titanatomer sub-mikroskopiske utfellinger som blokkerer dislokasjonsbevegelser. Det er dette som øker styrken fra685 MPa til over 1000 MPa.
Q2: Støtter fabrikken din tredjepartsinspeksjon (SGS/TUV)?
A:Absolutt. Vi ønsker velkommen og tilrettelegger for tredjepartsrevisjoner og materialtesting før sending. Det forstår vi forekvivalenter for romfartskvalitet EI435/EI437, tillit er bygget på verifiserte data.
Q3: Hva er ledetiden for tilpassede GH3030/GH4080A barstørrelser?
A:Vi beholder standardstørrelserpå lager(Φ12mm - Φ100mm) forumiddelbar global frakt. For tilpasset smiing eller tegnekjøring er ledetiden vanligvis30-45 dager.