1. For-sveising: Velg matchende forbruksvarer og rengjør grunnmetallet
Velg værspesifikke-sveisetilbehør: Bruk aldri vanlige forbruksvarer i karbonstål (f.eks. E6013 for SMAW). Velg alternativer med tilsvarende Cu-, Cr- og P-innhold som basismetallet:
Skjermet metallbuesveising (SMAW): Bruk E9018-GW-elektroder (eller JIS Z 3211 D11-T9Nb) – disse inneholder mer enn eller lik 0,20 % Cu, 0,30–0,80 % Cr og 0,03–0,07 % P, som samsvarer med SMA570Ws forvitringselementer.
Gassmetallbuesveising (GMAW): Velg ER90S-GW-tråder for å sikre at sveisemetallet danner samme beskyttende patina som basismetallet.
Rengjør grunnmetalloverflaten strengt: Fjern alle forurensninger fra sveiseområdet (minst 20 mm på begge sider av skjøten) ved hjelp av sandblåsing, stålbørster eller aceton. Fokus på:
Rust, oksidbelegg eller olje: Disse forårsaker sveiseporøsitet og hindrer sveisemetallet i å binde seg til grunnmetallet, og forstyrrer patinakontinuiteten.
Salter eller sure rester (vanlig ved kystlagring): Disse korroderer overflatelegeringselementene (Cu, Cr) og ødelegger patinaens dannelsesgrunnlag.
2. Sveiseprosess: Kontroller varmetilførselen for å unngå HAZ-degradering
Begrens varmetilførselen strengt: For SMAW, bruk en strøm på 140–180A (for 4,0 mm elektroder) og en reisehastighet på 15–25 cm/min, og hold varmetilførselen mellom25–35 kJ/cm(overskrid aldri 40 kJ/cm).
Høy varmetilførsel fortynner Cu/Cr i HAZ, noe som gjør den mer utsatt for rust enn grunnmetallet.
Unngå overdreven veving: Hold elektrodens side-til-bevegelse mindre enn eller lik 3 ganger elektrodediameteren. Bred veving utvider HAZ, og øker området med risiko for tap av forvitringsytelse.
Oppretthold interpasstemperatur: Hold fugetemperaturen mellom 120–180 grader under multi-sveising. Avkjøling under 80 grader kan forårsake kaldsprekking, og reparasjon av sprekker forstyrrer senere overflateintegriteten som er nødvendig for jevn patina.
3. Ettersveising-: Rengjør og beskytt overflaten, unngå feilbehandling
Fjern sveiserester uten å skade overflaten:
Bruk en stålbørste av rustfritt stål eller sandpapir med fin-korn (større enn eller lik 120 grit) for å fjerne flusslagg og sprut. Unngå børster i karbonstål - de etterlater jernpartikler som forårsaker "rustflekker" på overflaten.
Tørk av hele det sveisede området med en klut dyppet i nøytralt vaskemiddel (pH 6–8) for å fjerne gjenværende fluss, skyll deretter med rent vann. Bruk aldri sure rengjøringsmidler (f.eks. saltsyre) – de etser overflaten og løser opp Cu/Cr.
Minimer unødvendig sliping: Slip kun for å fjerne overflatedefekter (f.eks. grunne sprekker), ikke for kosmetiske formål. Over-sliping avslører ferskt metall med lavt innhold av forvitringselementer, noe som fører til lokalisert rust som sprer seg og bryter patinaens kontinuitet.
Etterbearbeid med sink-rik grunning (hvis nødvendig): Hvis sveisen eller HAZ viser tidlig rust (oransje flekker) etter rengjøring, påfør et tynt lag med sink-rik grunning (sinkinnhold større enn eller lik 90 %). Dette gir midlertidig beskyttelse inntil den naturlige patinaen dannes, uten å blokkere langsiktig patinautvikling.
4. Inspeksjon: Bekreft patinaensartethet og forvitringskonsistens
Visuell inspeksjon: Sjekk at sveisen og HAZ har en jevn, jevn overflate (ingen dype riper, groper eller rester av slagg). Disse defektene fungerer som "utgangspunkter" for korrosjon.
Saltspraytesting (for kritiske prosjekter): For konstruksjoner i tøffe omgivelser (f.eks. kystbroer), utfør en saltsprøytetest (i henhold til JIS Z 2371) på sveisemetallet. Den årlige korrosjonshastigheten bør samsvare med basismetallet (mindre enn eller lik 0,03 mm/år) – en høyere hastighet indikerer feilaktige forbruksvarer eller feilaktig behandling.
