Kjerneproblemet: Hvorfor sveising påvirker værmotstanden
Under sveising forårsaker den intense varmen to hovedproblemer:
Brenn - av legeringselementer:Den høye temperaturen kan forårsake oksidasjon og fordampning av de kritiske legeringselementene (Cu, Cr, Ni, P) som er nødvendige for å danne den beskyttende patinaen. Dette etterlater sveiseperlen og det umiddelbare tilstøtende området (HAZ) utarmet av disse elementene.
Mikrostrukturelle endringer:Den raske oppvarmings- og kjølesyklusen endrer stålets mikrostruktur, og skaper et område som kan være mer utsatt for innledende korrosjon enn basismetallet.
Uten inngrep vil det sveisede området ruste aggressivt, danne et svakt punkt og forårsake skjemmende streiking, mens resten av strukturen utvikler en stabil patina.
Trinn - av - trinn restaureringsprosess
Trinn 1: Sveiseforberedelse og utførelse (grunnlaget)
Restaureringsprosessen begynner med å bruke riktige materialer og teknikker.
Bruk forvitring av stålsveisetråd/elektroder:Dette er det viktigste trinnet. Du må bruke fyllstoffmetall som er spesielt designet for sveising av forvitringsstål. Disse fyllstoffene erover - legertmed ekstra kobber, krom og nikkel for å kompensere for forbrenningen - av under sveising.
Vanlige betegnelser:Se etter fyllstoffmetaller utpekt somAWS E7018-W(for pinnesveising),ER70S-3-W(for mig/mig wire), ellerEM13K(I følge ISO 17735: 2010-W). Kontakt alltid fyllstoffmetallprodusentens datablad for å bekrefte at den er egnet for Q355NH eller lignende ASTM A588 stål.
Dyktig sveiseprosedyre:Følg en kvalifisert sveiseprosedyrespesifikasjon (WPS). Kontroller varmeinngangen for å minimere størrelsen på HAZ og forhindre overdreven forbrenning - av. Riktig teknikk uten feil (som porøsitet eller underskåret) er avgjørende, ettersom disse feilene vil bli korrosjonshotspotter.
Trinn 2: Post - sveisrensing (ikke - omsettelig)
Etter sveising må området rengjøres omhyggelig.Ikke hopp over dette trinnet.
Fjern slagg og sprut:Chip, pensle og slipe av all sveiseslag og sprut. Disse urenheter vil felle fuktighet og forårsake rask, lokal korrosjon.
Ren til bare, lyst metall:Bruk ** Slipende sprengning ** (f.eks. Med kobberslag, granat eller glassperle) på sveisperlen og hele varmen - berørt sone (HAZ). Målet er å fjerne all mølle skala, forurensninger og den første ustabile rust for å avsløre en enhetlig, ren, sølv - metalloverflate.
Standard:Spreng til enSA 2½(Veldig grundig mas rengjøring) Standard, som er definert som "nesten hvitt metall".
Alternativ:For mindre reparasjoner, grundig rengjøring med dedikerte elektroverktøy (f.eksST3Standard kan være akseptabel, men slitende sprengning er overlegen for å lage den ideelle overflateprofilen.
Trinn 3: Promoting Patina Formation (selve restaureringen)
Når overflaten er helt ren, må du starte patina -formasjonsprosessen. Du har to hovedalternativer:
Alternativ A: Naturlig forvitring (passiv tilnærming)
Behandle:Bare la det sprengte området bli utsatt for det naturlige miljøet. Legeringen - rik sveisemetall og ren overflate vil etter hvert begynne å danne en beskyttende patina som vil smelte sammen med det omkringliggende stålet.
Ulempe:Denne prosessen er treg (kan ta flere år), og det reparerte området vil ruste raskere enn den eksisterende Patina innledningsvis, noe som fører til midlertidig streking og visuell inkonsekvens.
Alternativ B: Akselerert forvitring (aktiv og anbefalt tilnærming)
Behandle:Denne metoden induserer kjemisk patinaen til å danne seg raskt og jevnt. Dette er den beste praksisen for reparasjoner.
Etter slitende sprengning, bruk en **** akselerert patina -løsning.Dette er ofte vann - baserte løsninger som inneholder salter, syrer og oksidasjonsmidler (f.eks. Kobberklorid, garvesyre, fosforsyre).
Løsningen er vanligvis tåket eller børstet på den rene, nakne metalloverflaten.
Det tvinger en rask oksidasjonsreaksjon, og avsetter de stabile forbindelsene som utgjør den beskyttende patinaen direkte på overflaten itimer eller dager, ikke år.
Det krever ofte flere applikasjonssykluser med tørkeperioder i mellom.
Resultat:Det reparerte området vil umiddelbart begynne å matche fargen og beskyttende kvaliteten på det omkringliggende, alderen stål. Dette sikrer ensartet korrosjonsmotstand fra første dag.
Trinn 4: Inspeksjon og overvåking
Etter behandling, overvåke det reparerte området i løpet av de neste månedene.
Målet er å se en enhetlig, mørkebrun patina som dannes uten tegn til pulveraktig, løs rød rust (som indikerer aktiv korrosjon).
Patinaen vil fortsette å modnes og mørkne over tid.
