Skjæring av S355K2G1W forvitringsstålplate er veldig viktig, hovedsakelig fordi påføringen av S355K2G1W forvitringsstålplate kan garanteres etter at skjæringen er fullført, noe som kan imøtekomme behovene til etterfølgende produksjon.
Faktisk er skjærearbeidet til S355K2G1W forvitringsstålplate veldig viktig. Før kutting er det nødvendig å ta hensyn til den tilsvarende justeringen. Avstanden mellom S355K2G1W forvitringsstålplate og føringsskinnen skal justeres. Hvis avstandsforskjellen er stor, vil den direkte påvirke skjæringskvaliteten. Spesielt må ta hensyn til det tilsvarende tykkelsesproblemet. Etter å ha funnet en passende stilling, kutt igjen for å sikre skjærevinkelen osv., Som kan gi gode resultater.
Behandling og kuttingsretningslinjer for S355K2G1W forvitringsstålplate
1. Kuttemetoder \\ n • Plasma/laserskjæring: foretrukket for presisjon; Kan etterlate en varmepåvirket sone (HAZ)-slipe kanter om nødvendig.
• Oxy-Fuel Cutting: Suitable for thick plates (>20mm); Forvarm til 150–200 grad for å unngå sprekker.
• Skjær/mekanisk skjæring: Bruk herdede kniver for rene kanter; Deburr for å forhindre stresskonsentrasjoner.
2. Boring og maskinering \\ n • Verktøymateriale: karbid eller høyhastighetsstål (HSS) biter.
• Kjølevæske: påkrevd for å forhindre herdering av arbeid; opprettholde hastigheter mindre enn eller lik 120 m/min.
• CHIP -kontroll: Fjern chips ofte for å unngå overflateforurensning.
3. Sveiseforholdsregler
• Preheat: 100–150°C for thickness >15mm.
• Filler Metal: Bruk matchende forvitringselektroder (f.eks. EN ISO 14341-AG 46 4 m {21 4 Si1).
• Rengjøring etter sveis: Fjern slagg/sprut for å opprettholde korrosjonsmotstand.
4. Bøying og forming
• Minimum bøyningsradius: 2 × platetykkelse for å unngå sprekker.
• Cold Forming: Anneal if >10% deformasjon er nødvendig.
5. Overflatebeskyttelse \\ n • Etterskjæring: Fjern slagg/oksider med sliping eller sylting.
• Lagring: Hold tørr for å unngå ujevn patina -formasjon før installasjon.
