Tcoating Pipe Specification
Pipe OD:219-1620mm
Maksimal enhetsvekt per stykker:10mt
Beleggskapasitet:1200M2/12h
Beleggstyper og standarder:
1.FBE/2FBE: CAN/CSA Z245.20, DIN30671
2.2LPE/3LPECAN/CSA Z245.21, DIN30670
3.2LPP/3LPP: DIN30678, NFA49711
Bruk av Tcoating Pipe Production:
Bruker for underjordisk rørledning, som underjordisk bensinlinjeør, gassrør og drikkevannslinjerør, er fordelen lang tid antikorrosjon, absorpsjon med lite vann, høy mekanisk styrke.
Belegg antikorrosjonsteknologi
1.Fusjonsbundet epoksy (FBE)
Fusion-bundet epoksy (FBE) belegg er tynne filmbeleggbaserte one-moxy-resin pulvermaterialer. Tykkelse og andre beleggkonfigurasjonsrekvisninger finner du i den nye EN SO 21809-2-standarden, som Wellas CSA Z245.20.OSTFBECOATINGSARE Rangert for operasjonsmåler opp til 85CindryConditions og 65Cin WetCondition. Pipesurface blir deretter inspisert for eventuelle feil. Induksjonsoppvarming bringer deretter røret til temperaturen som kreves for sprøyting av epoksypowderen. Epoksypartiklene strømmer, smelter og binder seg til stålet. Neststep er å kjøle ned røret gjennom vannslukking, til slutt inspiserte røret for beleggdefekter (kjent som høytider) og deretter lastet ut for lagring.
2. Tre-lags polyetylen (3LPE)
Tre-lags polyetylen (3LPE) hovedlinjebelegg er flerlags anti-korrosjonssystemer bestående av et lag med fusjonsbundet epoksygrunning, et polyetylenbasert klebende lag og et ytre lag (toppstrøk) av polyetylen. Deres tykkelse og minimumskrav til tekniske ytelser er emner i mulipleindustrien og internasjonale standarder som DIN30670, NFA49711, CSA Z254.21 og den kommende EN er 0 21809-1 (utkast). De fleste 3LPE hovedlinjebelegg er vurdert for driftstemperaturer på opptil 85 grader.
Rørene blir forhåndsoppvarmet og sprenges deretter. Røroverflaten blir deretter inspisert for eventuelle defekter. Induksjonsoppvarming bringer deretter røret til den temperaturen som kreves for sprøyting av epoksypulveret til primeren. Epoksypartiklene strømmer, smelter og binder seg til stålet. Det polyetylenbaserte limet og deretter blir polyetylenet toppstrøk deretter suksessivt ekstrudert på det roterende røret. Det neste trinnet er å kjøle ned røret gjennom vannslukking. Til slutt blir røret inspisert for beleggedefekter (høytider) og deretter lastes ut for lagring.3PE
Tre-lags polyetylenprosess
