TIG-sveising
Mikrostruktur: Sveisens senterlinje kan ha kromkarbidutfelling, og den varme-påvirkede sonen (HAZ) kan danne martensitt på grunn av rask avkjøling, noe som resulterer i en relativt stor hardhetsforskjell mellom sveisen og grunnmetallet.
Mekaniske egenskaper: Den kan oppnå høyere strekkfasthet, med den ultimate strekkfastheten (UTS) som når ca. 526 MPa, men flytegrensen er relativt lav, ca. 300 MPa.
Reststress: Restspenningen er relativt høy. I HAZ- og basismetallområdene når restspenningen maksimalt innen 5 mm fra sveisetåen, og avtar deretter gradvis.
Fordeler og ulemper: Sveisen har god formingskvalitet og høy presisjon, egnet for tynne plater og presisjonssveising. Imidlertid er sveiseeffektiviteten lav, og varmetilførselen er relativt stor, noe som resulterer i en bredere HAZ.
MAG Sveising
Mikrostruktur: Sveisemetallet består hovedsakelig av nålformet ferritt, bainitt og en liten mengde perlitt, med søylekrystaller og en liten mengde likeaksede krystaller.
Mekaniske egenskaper: Skjøtenes strekkfasthet kan være større enn den nedre grensen for grunnmetallets styrke, og bruddposisjonen er vanligvis i grunnmetallet. Bøyeytelsen er god, og det er ingen sprekker på spenningsoverflaten når bøyevinkelen er 180 grader.
Reststress: Restspenningsfordelingen er relativt kompleks. Etter å ha nådd maksimalverdien, synker den først og øker deretter, noe som er relatert til sveiseprosessparametrene og kjølehastigheten.
Fordeler og ulemper: Den har høy sveiseeffektivitet, stor penetreringsdybde og er egnet for sveising av middels-tykke plater. Fellesorganisasjonen er relativt ensartet, men styrken er litt lavere enn for manuell lysbuesveising og neddykket lysbuesveising.
Høy-puls MAG-sveising
Mikrostruktur: Sammenlignet med konvensjonell puls MAG-sveising, kan den oppnå en mer ideell skjøtorganisering, med mer nålformet ferritt i sveisen, og ingen lath-ferritt i sveise- og smeltesonen. Kornforgrovningsgraden i den overopphetede sonen er mindre.
Mekaniske egenskaper: Slagseigheten ved lav-temperatur (-40 grader) er bedre, og slagenergien til sveisesonen er omtrent 9,6 % høyere enn for konvensjonell puls MAG-sveising. Sveisevarmetilførselen er relativt liten, noe som er gunstig for å forbedre de omfattende mekaniske egenskapene til skjøten.
Fordeler og ulemper: Den har sterk rotpenetrasjonsevne, kan øke bredden på rotsveisingen og har bedre fugeytelse. Imidlertid er utstyrskostnadene relativt høye, og prosessparametrene må justeres nøyaktig.
Nedsenket buesveising (SAW)
Mikrostruktur: Fellesorganisasjonen har ensartede partikler og regelmessig morfologi, med relativt høyt ferrittinnhold og relativt lavt perlittinnhold.
Mekaniske egenskaper: Det kan sikre sveisekvaliteten, og styrken er relativt høy, egnet for sveising av tykke plater. Multi-tråd neddykket buesveiseteknologi kan få sveisens inntrengningsdybde til å nå mer enn 85 % av platetykkelsen.
Fordeler og ulemper: Sveiseeffektiviteten er høy, sveiseformingen er god, og kvaliteten er stabil. Den er egnet for stor-produksjon og sveising av tykke-plater, men fleksibiliteten er dårlig, og den egner seg ikke for sveising av arbeidsstykker med komplekse former.
Laser-MAG Hybrid Welding
Mikrostruktur: Tverrsnittet av skjøten viser en begerform, og trådakkumuleringen og bredden på HAZ er betydelig redusert sammenlignet med MAG-sveising. Widmanstatten-strukturen i den overopphetede sonen øker litt på grunn av den raske kjølehastigheten.
Mekaniske egenskaper: Det er ingen signifikant forskjell i strekkfasthet og bøyeegenskaper sammenlignet med MAG-sveising, og begge oppfyller produksjonsstandardene. Hardheten er høyere enn for MAG-sveising.
Fordeler og ulemper: Den kombinerer fordelene med lasersveising og MAG-sveising, med høy sveisehastighet, stor penetrasjonsdybde, liten deformasjon og god fugekvalitet. Imidlertid er utstyret komplekst og kostnadene høye.
Presisjonspuls-kaldsveising
Mikrostruktur: HAZ-bredden er mye mindre enn for konvensjonelle sveiseprosesser, noe som kan minimere innvirkningen på mikrostrukturen av uedelt metall.
Reststress: Restspenningen er relativt lav, og spenningsendringstrenden er lik den for TIG-sveising, men verdien er lavere.
Fordeler og ulemper: Sveiseutseendet er utmerket, og sveisedeformasjonen er liten, spesielt egnet for små-reparasjonssveising og applikasjoner med strenge krav til etter-sveisedeformasjon. Arbeidseffektiviteten er imidlertid lav.
