1. Nøkkelfaktorer som påvirker stemplingens ytelse
(1) Materialegenskaper
Avkastningsstyrke: 355 MPa (min) - høyere enn mildt stål, som krever mer stemplingskraft.
Forlengelse (a5): ~ 22–26% (typisk for S355J0WP)-akseptabelt for å danne, men lavere enn dyp-tegning av stål.
Anisotropy (R-verdi): Moderat (Ferrite-Perlittmikrostruktur kan føre til ujevn deformasjon).
(2) Utfordringer om forvitring av stål
Kobber/fosforinnhold: Forbedrer korrosjonsmotstand, men kan redusere duktiliteten litt.
Overflate rustlag: Eksisterende fabrikkskala eller patina kan øke verktøyets slitasje under stempling.
2. Stempering egnethet
| Parameter | S355J0WP ytelse | Sammenligning med mildt stål (f.eks. S235) |
|---|---|---|
| Formbarhet | Moderat (egnet for bøyer, grunne trekk) | Mild stål er bedre for komplekse former |
| Springback | Høyere (på grunn av styrke) - krever overbending | Nedre springback |
| Verktøyslitasje | Litt økt (slitende rustlag) | Mindre slitasje med rene overflater |
| Risiko for kantsprekker | Moderat (kontroll av blanking avstand nøye) | Lavere risiko |
3. Anbefalt stemplingspraksis
(1) Prosessoptimalisering
Blank forberedelse:
Fjern mølle skala/rust viaSkudd sprengningeller sylting før stempelet.
Påfør smøremidler (f.eks. Fosfatbelegg eller olje) for å redusere friksjonen.
Verktøydesign:
Bruk herdet verktøystål (f.eks. D2 eller karbid) for å motstå slitasje.
Øk punch/die clearance av10–15%mot mildt stål for å unngå sprekker.
Trykkinnstillinger:
Høyere tonnasje nødvendig (estimat:20–30% mer kraftenn S235).
Langsomme hastigheter for å redusere lokal belastning.
(2) Hensyn etterstempling
Stressavlastning: Annealing av lavtemperatur (hvis det brukes sterkt kaldt arbeid).
Korrosjonsbeskyttelse: Reponer stemplede deler til vær for å reformere beskyttende patina.
4. Typiske applikasjoner (stemplede deler)
Arkitektoniske paneler(enkle bøyer, perforeringer).
Parentes og støtter(Moderat kompleksitet).
Transportkomponenter(f.eks. Railcar -deler - krever kontroll av kantkvalitet).
5. Alternativer for kompleks stempling
For dyp tegning: Tenk på mykere stål (f.eks. DC04) eller glødet forvitring av stålvarianter.
For høy presisjon: Laserskjæring + bøying kan overgå stempling for kritiske toleranser.
6. Testing av anbefalinger
Gjennomføre prøvekjøringmed små partier for å justere parametere.
Følge: Kantsprekker, verktøyslitasje og springback under produksjonen.
