Materialforberedelse og skjæring
Prioritere kalde skjæringsmetoder (skjæring, saging) for tynne seksjoner (<12mm) to preserve material properties
For termisk skjæring (plasma/laser):
Oppretthold optimal KERF-bredde (typisk 1-2mm for 10 mm tykkelse)
Slip Haz til en dybde på 0,5-1mm for å gjenopprette korrosjonsmotstand
For kutting av oksy-drivstoff, bruk forbruksvarer med lite karbon for å forhindre forurensning
Forme operasjoner (bøyning/stempling)
Bøyningsretningslinjer:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm, forvarm til 100-150 ° C for å forhindre sprekker
Springback-godtgjørelse: 2-3 ° høyere enn karbonstålekvivalenter
Stemplingskrav:
Verktøyklaring: 12-15% av materialtykkelsen
Anbefalt punchhastighet: 5-8m/min for rene kutt
Bruk premium verktøystål (D2 eller tilsvarende) med tinnbelegg
Overflate- og kantbehandling
Etterbehandlingstrinn:
Deburr alle kanter til Ra ≤3,2μm
For utsatte kanter i etsende miljøer:
Påfør forvitringsstålgrunning (sink-rik, 50-80μm DFT)
Eller bruk patina -akselerasjonsbehandlinger (kobbersulfatløsning)
Lagringsprotokoll:
Hold behandlede deler forhøyet, unngå jordkontakt
Forhindre at vannsamling under utendørs lagring
Kvalitetskontrolltiltak
Dimensjonal bekreftelse:
Flatness -toleranse: ≤1mm/m² etter å ha kuttet
Bøy vinkeltoleranse: ± 1 ° for presisjonsdeler
Materiell testing:
Gjennomfør bøyetester (180 ° flat fold) på prøvestykker
Bekreft deg hardhet (<350 HV10 to avoid brittleness)
Spesielle notater for marine applikasjoner
Alle kuttede kanter i sprutsoner krever:
Bevel sliping (30-45 ° vinkel)
Tetningssveising av overlappende ledd
100% MPI -inspeksjon for kritiske komponenter
Standarder etterlevelse
Termisk skjæring: ISO 9013 Klasse 2
Formet toleranser: EN 10029 klasse n
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
