1. Overflate med gjenværende forurensning (urene overflater)
Olje/fettrester: Selv små mengder olje (fra verktøy, hansker eller kjølevæske) skaper en barriere mellom belegget og stålet. Det nye belegget vil ikke binde seg, noe som fører til umiddelbar avskalling.
Ufjernet løs rust/flakete gammelt belegg: Hvis avskalling av gammelt belegg, pulveraktig rust eller avleiring blir igjen på overflaten, vil det nye belegget feste seg til disse ustabile lagene i stedet for grunnstålet-, noe som resulterer i sprekker eller løsner over tid.
Kjemiske rester: Rester av syrer (fra tidligere beising), alkalier (fra feil nøytralisering) eller salter (kystsaltspray, veisalt) vil reagere med det nye belegget og forårsake misfarging eller mikro-korrosjon under filmen.
2. Overflate med overdreven skade eller forringelse
Alvorlig gropkorrosjon: Deep, widespread pits (depth >1 mm) fanger opp fuktighet og forurensninger som ikke kan fjernes helt ved sliping. Det nye belegget vil ikke forsegle disse gropene, noe som fører til skjult korrosjon som ødelegger filmen innenfra.
Tynn stålkonstruksjon: Hvis gjentatt sliping (fra tidligere påføringer) har redusert stålets tykkelse under designgrensene, er gjenpåføring meningsløst-den strukturelle integriteten kompromitteres, og korrosjon vil fortsette å tære på grunnmaterialet.
Sprukne eller deformerte overflater: Strukturelle sprekker (selv små) eller mekanisk deformasjon skaper spenningspunkter der det nye belegget vil sprekke først, og ikke gir jevn beskyttelse.
3. Overflate med inkompatible forhånds-eksisterende lag
Ikke-pustende gamle belegg: Hvis det originale belegget er en ikke-pustende type (f.eks. epoksy, fullstendig forseglet polyuretan) som ikke er fullstendig strippet, vil det nye rustkonverteringsbelegget (som krever pusteevne) fange opp fuktighet mellom lagene-og forårsake blemmer og delaminering.
Ikke-tilpassede kjemiske lag: Rester av kromat-baserte belegg, galvaniserende sinklag eller maling med sterke løsemidler vil reagere med rustkonverteringsmidlet (f.eks. garvesyre, fosforsyre), noe som fører til kjemisk inkompatibilitet og beleggsvikt.
4. Fuktige eller feilpreparerte overflater
Våte eller fuktige overflater: Eventuell gjenværende fuktighet (fra rengjøring, regn eller høy luftfuktighet) på overflaten vil blande seg med konverteringsbelegget, skape mikro-bobler og redusere vedheft.
Over-slipte eller for glatte overflater: Overdreven sliping (Ra<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.
Unøytralisert rust: Tung, vedheftende rust som ikke er nøytralisert eller omdannet vil fortsette å korrodere under det nye belegget, og bryte ned den beskyttende filmen.
5. Overflate i tøff miljøeksponering (før herding)
Hvis overflaten utsettes for kontinuerlig regn, saltsprut eller ekstreme temperaturer (<10°C or >35 grader) under eller umiddelbart etter påføring-selv om overflaten er ren-kan ikke belegget herde ordentlig, noe som resulterer i ufullstendig filmdannelse og redusert holdbarhet.
