1. Pre - kuttforberedelse
Materiell sertifisering:Kontroller den kjemiske sammensetningen fra Mill Certificate (MTC). Vær oppmerksom påKarbonekvivalent (CEV). Q550NH har en høyere CEV (typisk ~ 0,40-0,45) enn mildt stål, noe som øker hardhet og sprekker følsomhet.
Overflatetilstand:Q550NH utvikler et overfladisk rustlag. Mens laser kan skjære gjennom den,Overdreven eller løs mølle skala kan påvirke kuttet kvalitet og dyseliv. Lett slipende sprengning eller rengjøring er ideell for kritiske applikasjoner, men ofte ikke strengt nødvendig.
Plate flatness:Forsikre deg om at spolen er riktig jevnet. Eventuelle bølger eller krumning kan føre til at materialet beveger seg ut av fokalplanet under skjæring, noe som fører til inkonsekvente kutt, dross eller mislykkede gjennomganger.
2. Laserskjæringsprosessparametere
Dette er det mest kritiske området. Å bruke milde stålinnstillinger vil føre til dårlige resultater.
Kraft og hastighet:
Høyere kraft / lavere hastighet:Q550NHs høyere styrke og legeringsinnhold kreverMer energi å smelte. Du vil sannsynligvis trengeHøyere laserkraftellersaktere skjærehastighetersammenlignet med å kutte mildt stål av samme tykkelse.
Piercing:Bruk en lengrePierce tidog en høyerePierce høydeFor å forhindre at slagg spruter tilbake på linsen og for å gjøre rede for det tøffere materialet.
Gasstype og trykk:
Høyt - Renhet Nitrogen (N₂) er standard:Brukes til rent, oksid - gratis kutt. Trykket må være høyt nok til å kaste ut det smeltede materialet fullstendig.
Høyt trykk påkrevd:På grunn av det høyere smeltepunktet og viskositeten til det smeltede bassenget,betydelig høyere gasstrykk(f.eks. 12-20 bar for O₂ skjæringstykkelser) er nødvendig sammenlignet med mildt stål.
Oksygen (O₂) for tykke plater:For plater over ~ 15-20mm kan oksygen brukes til raskere skjæring gjennom eksoterm reaksjon. Imidlertid vil dette etterlate enporøs, oksidert kuttkantuegnet til sveising eller hvor korrosjonsmotstand er kritisk. Det anbefales vanligvis ikke for forvitringsstål.
Fokuspunkt:Et litt negativt fokuspunkt (inn i materialet) er ofte best for tykkere plater for å sikre at energi blir levert dypt inn i kerf.
3. Post - kutthensyn
Kutt kant hardhet og sprekker:
Varmen fra laserskjæring skaper enVarme - berørt sone (Haz). Den raske oppvarmingen og kjøling kan herde denne sonen.
Sjekk for mikro - sprekker:Inspiser kuttkanten, spesielt på hjørner og skarpe vinkler. Selv om det er mindre vanlig enn med plasma, kan stress fortsatt forårsake mikro - sprekker.
Stress lindrer:For kritisk stressede komponenter,Stressavlastning annealingKan være nødvendig etter å ha kuttet for å redusere risikoen for sprekker i tjeneste.
Dross vedheft:Mangelfulle parametere vil føre til gjenstridig, herdet dross på bunnen av snittet. Optimalisering av gasstrykk og hastighet er nøkkelen til å oppnå et Dross - gratis kutt.
Kuttkantkorrosjonsmotstand:
Dette er et viktig poeng.Laseren - kuttet kant er nakent, ufadet stål. Korrosjonsmotstanden er nå dårligere enn pre - forvitret plateoverflate.
For at den beskyttende patinaen skal danne seg jevnt over hele strukturen,de kuttede kantene må behandles. Dette gjøres ofte ved å søkeWeathering - Karakter Patina Solutions(Tannisk eller fosforsyre - basert) for å kjemisk akselerere rust - stabiliseringsprosessen på den friske kanten.
