1. Velg passende sveisematerialer
Match korrosjonsmotstanden: Bruk sveise forbruksvarer (elektroder, ledninger) designet for forvitringsstål, for eksempel E71T - 8-W2 (fluks-samlet ledning) eller E6013-W (elektrode) i AWS-standarder, eller tilsvarende karakterer i andre standarder (f.eks. EN 16002). Disse inneholder legeringselementer (Cu, CR) for å sikre at sveisemetallet danner en beskyttende patina som ligner på basismetallet.
Unngå vanlige forbruksvarer: Ikke bruk standard karbonstålsveisematerialer (f.eks. E6010, E7018) med mindre de vil redusere sveisesonens korrosjonsmotstand, noe som fører til for tidlig rust.
2. Kontrollsveiseparametere
Varmeinngang: Overdreven varmeinngang (høy strøm, langsom reisehastighet) kan forårsake:
Grain grov i varmen - berørt sone (HAZ), noe som reduserer seighet.
Brenn - av legeringselementer (spesielt p, cr) i sveisen, svekkende korrosjonsmotstand.
Anbefalt varmeinngang: Vanligvis 15–35 kJ/cm (justerer basert på materialtykkelse).
Interpass -temperatur: For tykke plater (større enn eller lik 12mm), kontroller interpass -temperaturen under 250 grader (eller som spesifisert av sveiseprosedyren) for å forhindre HAZ -omfavnelse.
3. Pre - sveiseforberedelse
Rengjør basismetallet: Fjern olje, maling, rust eller oksydlag innen 20–30 mm fra sveiseleddet ved hjelp av trådbørster, kverner eller kjemisk rengjøring. Forurensninger kan forårsake porøsitet eller redusere sveisheft.
Unngå forvarming (med mindre nødvendig)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25mm) eller i kalde miljøer (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Post - sveisebehandling
Ingen obligatorisk varmebehandling: I motsetning til High - Styrke -stål, krever spa - h vanligvis ikke post - sveis annealing eller stressavlastning, da dette kan endre patina - formingsevne. Stressavlastning (om nødvendig for tykke seksjoner) bør gjøres på mindre enn eller lik 620 grader for å unngå legeringselementdiffusjon.
Overflatebehandling for korrosjonsresistens:
Fjern sveisesprut, slagg og oksider ved bruk av sliping eller trådbørste for å sikre jevn patina -dannelse over sveisen og base metallet.
For kritiske anvendelser (f.eks. Kystbroer), bruk en forvitringsstålgrunning på sveisesonen for å akselerere Patina -utvikling og forhindre ujevn korrosjon.
5. Sveisemetoder
Passende prosesser: SMAW (Stick Welding), GMAW (MIG) og FCAW (Flux - Cored Arc Welding) er å foretrekke. Unngå Oxy - Sveising av drivstoff, da den produserer overdreven varme og kan forurense sveisen.
Skjermingsgass: For GMAW, bruk AR + 2 - 5% CO₂ -skjermingsgass for å redusere porøsitet og sikre god sveisform.
6. Unngå sveisefeil
Porøsitet: Vanlig i spa - h på grunn av dets P -innhold. Sørg for rene materialer, riktig skjermingsgassstrøm, og unngå fuktighet i flukser/elektroder.
Kald sprekker: Selv om det er sjelden, kan det forekomme i tykke seksjoner eller høye - fuktighetsmiljøer. Bruk lav - hydrogen sveising av forbruksvarer (lagring i tørre ovner) og kontrollkjølingshastigheter.
Underskåret eller ufullstendig fusjon: Disse skaper sprekker der korrosjon kan starte. Sørg for riktig fakkelvinkel og reisehastighet.
7. Patina formasjonskonsistens
Sveisesonen og basismetallet må danne en jevn patina over tid. Forskjeller i legeringsinnhold eller overflatebehandling mellom dem kan forårsake "galvanisk korrosjon" (jo mindre vær - resistent område korroderer raskere).
Etter sveising, hvis sveiseoverflaten er ujevn eller oksidert, sliper den lett for å matche basismetallets ruhet, og fremme ensartet patinautvikling.
