Hvitrust og rødrust er vanlige feil på galvaniserte stålplater. Ulike tykkelser på galvaniserte lag vil skade generasjonstiden for hvitrust og rødrust?
La oss bevise gjennom eksperimenter at tykkelsen på det galvaniserte laget av materialet ikke har noen skade på generasjonstiden for hvitrust på overflaten av den galvaniserte stålplaten; tykkelsen på det galvaniserte laget har innvirkning på generasjonstiden for rød rust på overflaten av den galvaniserte stålplaten. Jo tykkere sinklaget er, desto lengre er inkubasjonstiden for rødrust.
.png "news-1-1")
Så hvordan oppstår hvit rust og rød rust på overflaten av galvaniserte stålplater?
Sink er et ekstremt aktivt metallmateriale. Overflaten av sink vil gjennomgå kjemiske endringer med vanndampen i luften for å danne flerlags porøs og klebrig Zn(OH)2. Da vil Zn(OH)2 videre kjemisk reagere med karbondioksid i atmosfæren for å danne et tynt, høytetthets, visse klebelag av basisk sinkkarbonat (2ZnCO3.3Zn(OH)2), som også kan forhindre at sinklaget korroderer lengre.
.png "news-1-1")
Når galvaniserte stålplater er tettpakket og plassert i en fuktig luft, er det ingen frittflytende luft på overflaten mellom de galvaniserte stålplatene, og den lokale overflaten til det galvaniserte laget vil ikke kunne danne den ovennevnte korrosjonsproduktbeskyttelsen . Den kjemiske endringen av filmen vil i stedet forårsake elektrokjemisk korrosjon og produsere hvit rust. Produksjonsmekanismen for hvit rust er faktisk prinsippet om "oksygenkonsentrasjonsforskjell korrosjonsbatteri".
Alvorlighetsgraden av hvit rust avhenger hovedsakelig av sammensetningen av kondensvannet mellom beleggene og varigheten av miljøet. Hvis det kondenserte vannet inneholder klorid fra sjøvann, vil det øke ledningsevnen til vannet, og dermed øke hastigheten på elektrokjemisk korrosjon og akselerere korrosjonshastigheten til det galvaniserte laget.
Årsaken til rød rust
Etter at sinklaget på overflaten av den galvaniserte stålplaten er korrodert bort, begynner substratet å reagere elektrokjemisk med fuktigheten i luften. De viktigste kjemiske komponentene i underlaget er jern og karbon. Jern og karbon lager en galvanisk celle og en galvanisk cellereaksjon oppstår. Reaksjonsligningen er som følger:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 er rød og er hovedkomponenten i rust.
Ovennevnte bevismaterialer viser at hvitrust i utgangspunktet produseres samtidig under test og inspeksjon av 80g/m2 galvanisert lag og 120g/m2 galvanisert lag. Den umalte galvaniserte stålplaten med et sinklag på 80g/m2 vil produsere rød rust senere.
Hva gjør du hvis det galvaniserte arket blir hvitt
Sjekk om overflatelaget på det varmgalvaniserte produktet blir hvitt etter å ha blitt fuktet. Det er et normalt fenomen at sinken på overflatelaget oksideres. Passiveringsbehandling utføres etter elektrogalvanisering. Generelt vil det ikke være noe problem med hvite flekker. Hvis kravene til korrosjonsbestandighet er høyere, kan du også vurdere å tilsette et etterforseglingsmiddel.
1. Det er et kvalitetsproblem ved passivering. Den vanligste situasjonen er at passiveringen ikke er jevn nok eller at tykkelsen ikke holder standarden.
2. Det er restfuktighet på overflaten av stålet som ikke er behandlet. Ved krølling inneholder stålets overflate fuktighet som ikke er tørket, eller det er ikke blitt grundig tørket under passivering.
3. Transportforholdene er dårlige.
Spesielt i:
1. Bli fuktig eller våt av regn under lagring og transport.
2. De ferdige stålproduktene lagres for lenge.
Derfor kan vi vite at anti-korrosjonsarbeidet til galvaniserte stålplater bør utføres fra to aspekter:
1. Det er nødvendig å bruke passiveringsprodukter med bedre ytelse for å passivere galvaniserte stålplater.
2. Det er nødvendig å kontinuerlig forbedre lagringsforholdene til galvaniserte stålplater.
Årsaker til hvitrust
① Inneluftfuktigheten er høy.
② Etter at det galvaniserte arket er produsert og behandlet, er temperaturen på stålspolen for høy, noe som fører til at et lag med vannfilm kondenserer på overflaten. Når fuktighetsinnholdet i luften når 60 % eller mer
I området 85~95% og PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Korrodert av sur gass eller væske.
④ Det ferdige produktet lagres på lageret uten å bli tørket og behandlet riktig i tide ved pakking.
Elimineringsstrategi
Forhindre vannlekkasje under pakking eller transport og vannlekkasje fra stålspiraler;
Kontroller at omgivelsestemperaturen i viklings- og emballasjeområdene skal være høyere enn duggpunktstemperaturen;
Overhold strengt emballasjetemperatur og tidsforskrifter;
Stålspiraler med vannlekkasje bør behandles i tide.
