Galvanisert rør

Varmgalvanisert rør
Det smeltede metallet reageres med en jernmatrise for å produsere et legeringslag, og kombinerer derved substratet og pletteringslaget. Varmgalvanisering er å sylte stålrøret først, for å fjerne jernoksidet på overflaten av stålrøret, etter beising vaskes det med ammoniumklorid eller sinkklorid vandig løsning eller en blandet vandig løsning av ammoniumklorid og sinkklorid, og deretter matet. Varmpletteringstank. Varmgalvanisering har fordelene med jevn plettering, sterk vedheft og lang levetid. De fleste av de nordlige prosessene bruker galvaniserte strimler for å kveile sinken direkte.

Kaldgalvanisert rør
Kaldgalvanisering er elektrogalvanisering. Mengden galvanisering er svært liten, bare 10-50g/m2, og korrosjonsmotstanden er mye dårligere enn for varmgalvaniserte rør. Vanlige produsenter av galvaniserte rør, for å sikre kvalitet, bruker de fleste ikke elektrogalvanisering (kaldplettering). Bare små selskaper med lite utstyr og gammelt utstyr bruker elektrogalvanisert stål, selvfølgelig, prisene deres er relativt billigere. I nybygde hus er bruk av kaldgalvaniserte stålrør som vannforsyningsrør forbudt.

Forskjell varmgalvanisering og kaldgalvanisering
Varmgalvaniseringsprosess:
Avfetting av arbeidsstykker → vask → beising → vask → tørking løsemiddel dyppe flussing forvarmet varmgalvanisert → kjøling → etterbehandling → skylling → tørking → passiveringstest

Kaldgalvanisert prosess:
Kjemisk avfetting → vask → varmtvann varmtvann elektrolyse avfetting → vask → vask → sterk etsende galvanisert jernlegering → vask → vask → lett → → vask → tørking passivering



Utseende av varmgalvanisering og kaldgalvanisering
Kald galvanisering ser mer jevn, lyse, farge passivering prosess plating laget er gul-grønn i fargen, var fargerik. Plating laget var blå-hvitt eller hvitt med hvit passivering prosessen var grønn, hvit belegg passivering prosess og solen var betydelig Fargerik vinkel. De komplekse arbeidsstykket vinkelkanter deler utsatt for "elektrisk brenning" fra dystre, delene av sinklaget tykke. Yin hjørne området er lett å danne en gjeldende død understrøm grå område og området sink laget er tynnere. Arbeidsstykket samlet sinktumor, kakefenomen.

Varmgalvaniserte ser litt røffe ut sammenlignet med elektrogalvaniserte, sølvhvite, ser utsatte prosessvannlinjer og noen få dråper svulst er mer tydelig, spesielt i den ene enden av arbeidsstykket. Varmforsinket sinklag enn et par ganger av den elektrogalvaniserte tykke korrosjonsbeskyttelsen er flere ganger den for den elektrogalvaniserte.

Egenskaper ved sveising av galvanisert stål
Galvanisert stål er generelt lavkarbonstål belagt med sink, sinkbelegget er generelt 20um tykt. Ved 419 grader C, kokepunktet på ca 908 grader C smeltepunkt for sink. Ved sveising flyter det smeltede flytende sinkbadet på overflaten eller i roten av sveisestedet. Sink har en større løselighet i jern, sink-etsevæske vil gå inn i sveisemetallet langs korngrensene, lavtsmeltende sink for å danne en "flytende metallsprøhet." I mellomtiden kan sink og jern sprø intermetalliske forbindelser dannes, disse sprø fasene slik at sveisemetallplasten senkes under strekkspenning og sprekker. Hvis kilsveis, spesielt kilsveis T-skjøter mest utsatt for å trenge gjennom sprekkene. Ved sveising av galvanisert stål kan sinklag og overflaten av sporet ved kanten av buen under påvirkning av varme, oksidasjon, smelting, fordampning samt flyktig hvit røyk og damp lett forårsake sveiseporøsitet. ZnO på grunn av oksidasjon og dannelsen av dets høye smeltepunkt på ca. 1800 grader C eller mer, hvis liten parameter i sveiseprosessen, vil forårsake ZnO-slagg, samtidig. Siden Zn blir deoksideringsmiddel. Produserer FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 oksidslagg med lavt smeltepunkt. For det andre, på grunn av fordampning av sink, flyktig mye hvit røyk, for å stimulere menneskekroppen, skadelige effekter, derfor må sveises sink belegg på polert av.



Sveiseprosesskontroll
Forberedelse før sveising av galvanisert stål og lavkarbonstål er generelt det samme, du må være oppmerksom på at du seriøst håndterer spordimensjonene og det nærliggende sinkbelegget. For penetrering bør rillestørrelsen være passende, vanligvis 60 ~ 65 grader, for å gi litt plass, vanligvis 1,5 ~ 2,5 mm; sink for å redusere inntrengningen av sveisen, før sveising kan galvaniseres innvendig spor Klart etter lag og deretter sveises. I praksis, tilsyn, ved hjelp av en sentralisert spille groove, forlater butt edge teknologi for sentralisert kontroll, to sveiseprosesser, redusere muligheten for ufullstendig penetrering.
Galvanisert rør sveisestang bør være basert på valg av underlagsmateriale, vanligvis lavkarbonstål på grunn av letthet, bruk J422 er mer vanlig.
Sveiseteknikker: Når du sveiser det første laget av flerlagssveisesømmen, prøv å få det til å smelte og fordampe sinklaget, fordampning og unnslippe sveisen kan i stor grad redusere flytende sink til å forbli i sveisen. Ved kilsveising, så langt som mulig i det første laget for å smelte og fordampe sinkbelegget, fordampe og unnslippe sveisen, fjernes først metoden fra endene av elektroden fremover ca. 5 ~ 7 mm, når sinklaget smeltet ned og fortsett å gå tilbake til den opprinnelige posisjonen sveising. Igjen når horisontal sveising og vertikal sveising, slik som sveiseslagg, slik som valg av short-J427, underskjæring har en tendens til å være minimal; rundturstransport rundt om stripsteknologi, men kan være feilfri sveisekvalitet.

Produksjonslinje for galvanisert stålrør for spesielle krav
For galvaniserte stålrør produksjonslinjer har spesielle krav, spesielt i et produksjonsmiljø dette, et godt miljø kan hjelpe oss med bedre produksjon, forbedre produksjonskvalitet og produksjonseffektivitet, spesielt galvanisert stål som trenger et stabilt miljø produkter enda mer.

Først, Sørg for at produksjonslinjen for delikate arbeidsprosesser, utstyr, oppvarming, ventilasjon, drenering, etc., alt arbeid må sentrere rundt kvalitet galvanisert stål for å utvide, så lenge kvaliteten på galvanisert stål for å sikre god, alle andre faktorer vi kan oppnås.



Galvanisert stål for tiden bruk er svært utbredt, spesielt i naturgassrør, oppvarming og annen høy styrke og kvalitet i rørledningen industrien, har galvanisert stålrør en mer åpenbar enn andre fordeler. Galvanisert stål som rørleggerarbeid, en stor mengde rust indre rør etter flere års bruk, utstrømningen gul vannforurensning er ikke bare ware, og blandet med ikke glatt indre vegg av avl av bakterier, korrosjon forårsaket av tungmetallinnhold i vannet er for høy, alvorlig skade på menneskers helse. For å lage galvanisert stål med et lyst hvitt utseende og god korrosjonsbestandighet, kan du i tillegg til varmgalvaniseringsprosess også bruke elektrisk galvaniseringsprosess.



Krav til galvanisert isolert stålrør i konstruksjon:
1, Galvanisert isolert stålrør brukes til gass og naturgass, langdistanseoverføring av høytrykksrørledning.
2. Galvanisering for å bevare korrosjon, i langdistansetransport, er stavbeskyttelsesteststasjonen vanligvis satt opp fra flere titalls kilometer til 100 kilometer. Instrumentet i stasjonen genererer katodeelektroner for å fylle rørledningen, og den galvaniserte overflaten bidrar til ledende rust. Røret lades jevnt.
3, For å forhindre tap av katodeelektroner i rørledningen, fylles det galvaniserte røret med elektrisk tannin (blanding av bitumen og kvartspulver) og kraftpapir, andre olje to papir eller tre olje tre papirer før installasjon. Etter hodesveising skal det behandles likt. Isolasjonsmotstanden bør ikke være mindre enn 0,5 Mn, og sjekk om røret er punktert med lavspenning 380V/220V.
4. På siden av gassoverføringsrørledningen, en avstand på 50 cm, skal et titalls meter jordet galvanisert l" rørjordingstape legges inn i samme grøft, og et galvanisert jernbånd skal innføres i teststasjonen.
5. Hvis gassen eller naturgassen lekker og bryter gjennom isolasjonslaget under trykk, kommer elektronene inn i landet, går tilbake til jordingssonen og går inn i deteksjonsinstrumentet, og reflekterer det umiddelbart fra instrumentet. Lekkasjeavstanden og posisjonen til rørfeilen kan organiseres for å reparere arbeidskraften.

Fordelene med galvaniserte rør er følgende:
For det første kan galvanisert rør etter å ha vært varmgalvanisert overflate beskyttes, og inne i hulrommet til røret eller et annet belegg er hjørnet vanskelig å komme inn, utdype sinken kan lett dekke til toppen, gjør hele galvaniserte røret kan beskyttes.

For det andre, etter å ha blitt galvanisert rørgalvanisert, er slagmotstanden og anti-slitasjeegenskapene veldig gode, fordi sinkbeleggets hardhet er større enn hardheten til stål, og derfor er slagmotstanden til varmgalvanisert etter- og slitestyrke ganske god. Videre galvanisert største fordel er i hjørnet av sink laget vil være relativt tykt og god seighet og slitestyrke, mens andre belegg er ofte i dette hjørnet av den tynneste vanskeligste konstruksjon, og derfor er sårbare skader.

For det tredje er det et hovedtrekk ved varmforsinking som av og til er utsatt for betydelige mekaniske skader eller andre forårsaker at en liten del av sinklaget løsner, den jernbaserte nakenheten, da vil det leke rundt sinklaget og andre belegg ikke den samme offerånden for å beskytte stålet her, så fra erosjon.

Til slutt, varmgalvanisering og andre aspekter ved kunstens liv og estetikk, forventet levetid er i et bestemt miljø, hovedagenten for tykkelsen på belegget, og beleggtykkelsen på det, men også av tykkelsen på det galvaniserte røret og beslutninger, og derfor er tykkere galvanisert rør lettere belegg. For det andre, når det gjelder estetikk og kunst, på den tiden er det visse alvorlige korrosive miljøer, galvanisert lag over Zaishi maling å håndtere, så lenge valget av riktig maling system, vil enkel konstruksjon av sin anti-korrosjon effekt være svært flink.