Produksjonsprosessen tilQ355NH forvitringsstålplateinnebærer nøye kontrollerte trinn for å oppnå sinværmotstand og mekaniske egenskaper. Her er et detaljert sammenbrudd:
1. stålproduksjon (primær metallurgi)
Råvarer: Jernmalm, skrapstål og legeringselementer (Cu, P, Cr, Ni) er smeltet i enGrunnleggende oksygenovn (BOF)ellerElectric Arc Furnace (EAF).
Legering: Nøkkelelementer (Cu: 0,25–0,55%, CR: 0,30–1,25%, P: mindre enn eller lik 0,035%) tilsettes for å øke korrosjonsmotstanden.
Deoksidasjon og raffinering: Sekundær raffinering (LF, RH) sikrer lav svovel (s mindre enn eller lik 0,030%) og fosforkontroll.
2. Kontinuerlig støping
Smeltet stål støpes i plater (200–250 mm tykk) underArgon beskyttelsefor å forhindre oksidasjon.
Kontrollert kjølingUnngår segregering av legeringselementer.
3. Varm rulling (termomekanisk prosessering)
Oppvarming: Plater blir oppvarmet til1100–1250 gradfor homogenisering.
Kontrollert rulling:
Grov scene: Redusert til mellomtykkelse ved høye temps.
Fullfør rullende: Final Rulling At800–900 grad(Austenitt ikke-rekrystalliseringssone) For å avgrense kornstruktur.
Akselerert kjøling (ACC): Rask avkjøling til500–600 gradFor å danne en fin ferritt-parlittmikrostruktur.
4. Normalisering (valgfritt for tykkere plater)
Oppvarmet til900–950 gradog luftkjølt for å forbedre seighet og ensartethet.
5. Etterbehandling
Skudd sprengning: Fjerner skalaen og forbereder overflaten for patina -formasjon.
Kutting og inspeksjon: Ultralydtesting (UT), mekaniske tester (strekk, påvirkning) og korrosjonskontroller perGB/T 4171.
Nøkkelprosesskontroller for forvitringsytelse
✔ Legeringshomogenitet: Sikrer til og med patina -formasjon.
✔ Lav karbonekvivalent (CEV mindre enn eller lik 0,45): Forbedrer sveisbarhet.
✔ Fin kornstruktur: Oppnådd via TMCP for balansert styrkethet.
Sluttprodukt: Q355NH -plater med355MPA avkastningsstyrke, 470–630MPA strekkfasthet, og2–8 × bedre korrosjonsmotstandenn karbonstål.
